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  园林机械以汽油机为动力的随进式松土机Gardenmachinery—Gasolineenginepoweredwalk-behindtiller2015-10-19发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国林业机械标准化技术委员会(SAC/TC61)提出并归口。本标准负责起草单位：泰州润元机电科技发展有限公司。本标准参加起草单位：宁波大业动力机械有限公司、山东永佳动力股份有限公司、绿友机械集团股园林机械以汽油机为动力的随进式松土机本标准规定了以汽油机为动力的随进式松土机(以下简称松土机)的术语和定义、型号编制方法、基附录A列出了本标准涉及的应消除或降低危害程度的一些严重危险。本标准适用于以功率不大于5kW的小型通用汽油机为动力的松土机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序GB/T4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T4269.3农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第3部分：草坪和园艺动力机械用符号GB/T5395林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T21398农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则GB26133非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法(中国第一、二阶段)GB/T31202农业和林业机械及园林机械手扶控制和手持控制机械灼热表面可触及性的测定JB/T5135.1通用小型汽油机第1部分：技术条件JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分：台架性能测试方法JB/T5135.3通用小型汽油机第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T7929齿轮传动装置清洁度LY/T1621园林机械型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。以小型通用汽油机为动力，驱动旋转工作部件完成松土作业的机器。2最大松土深度maxworkingdepth调整松土机的松土深度控制装置到使松土深度最大的位置做松土作业后，作业层底部至作业前地表面的垂直距离。松土宽度workingwidth松土机旋转工作部件的实际在做的工作宽度。碎土率brokenrateofsoil松土机松开的粒径不大于5cm的土块质量占相应松土区域内土壤总质量的百分率。松土深度控制装置调整到最大松土状态进行松土作业，测量出的最大松土深度与最小松土深度之差与松土平均深度比值的百分率。松土后地表平整度flatnessafterworking以标准差的值表示的松土后地表相对一基准面的起伏程度。整备质量totalweight松土机按出厂技术条件装备完整，按要求加满机油和汽油后的质量。4型号编制方法4.1松土机的型号编制方法按LY/T1621的规定进行。4.2松土机以松土宽度(单位为厘米)为主参数，其型号编制方法如下：示例：TDS50A,表示松土宽度为50cm经过一次变型的随进式松土机。5基本信息参数松土机基本信息参数包括：a)发动机型号；b)排量(mL);c)标定功率/转速[kW/(r/min)];d)松土宽度(cm);e)最大松土深度(cm);3f)外观尺寸(长×宽×高)(mm);g)整备质量(kg)。6技术方面的要求及试验方法6.1一般要求6.1.1松土机应能在温度为一5℃~40℃、海拔不大于1000m、相对湿度不大于80%的自然环境条件下正常工作。6.1.2除特别的条件外，试验应在常温常压下进行。试验场地要求如下：b)场地内不允许有超过25mm×25mm的石头或碎石等坚硬异物；c)土壤含水率15%～25%;6.1.3试验用仪器、设备按规定计量检定合格后方可使用。检验时，试验用仪器最低精度应满足下列要求：a)测功机：扭矩测量精度±1.0%;c)燃油油耗测量仪：精度±1.0%;e)气压计：精度±1%;g)湿度计：精度±5.0%;松土机配套汽油机的性能应符合JB/T5135.1的要求。配套汽油机的检验按JB/T5135.2和JB/T5135.3的规定进行。按使用说明书里面标示的最大松土深度进行松土作业时，其松土性能应符合表1的要求。4表1松土性能最大松土深度松土深度变化百分率%平均松土宽度碎土率%松土后地表平整度设计值+5.06.3.1.2.1.1试验场地应满足：松土作业检测区长度不小于20m,在机器进入测区前有不小于10m的稳定区。6.3.1.2.1.2试验场地调查和测定按图1所示测定五点，调查和测定内容为：a)土壤类型；b)土壤绝对含水率测定：在测区内对角线cm分层测定。采用烘干法测定时，每层取样量不少于30g(去掉石块和植物残体等杂质)装入铝盒后称重，在105℃恒温下，约烘6h,到质量不变时为止，然后取出放入干燥器中冷却到常温称重，烘干前后的质量差与取样质量的比值即为该土壤样本的绝对含水率。分别计算出分层和全层土壤绝对含水率的平均值。图1试验场地调查和测定示意图将松土机的松土深度控制装置调整到使松土深度最大的位置，沿松土机前进方向每隔2m,对应左、右两侧松土刀中点位置处各测定一点，取平均值作为该测点的最大松土深度，总共测量5个点，取5个点的平均值作为该松土机的最大松土深度。6.3.1.2.3松土深度变化百分6.3.1.2.2中测得的5个点的松土深度中最大值与最小值之差，与计算出的最大松土深度的比值的百分数即为松土深度变化百分率。将松土机的松土深度控制装置调整到使松土深度最大的位置，沿松土机前进方向每隔2m测量一次松土宽度，总共测量5个点，取平均值作为平均松土宽度。在(B×H×50)cm³内全部取样，称重并计算粒径不大于5cm土块的质量占全部土壤质量的百分5LY/T2570—2015率[全部土壤的质量为(B×H×50)cm³体积范围内松开的和未松开的土块的质量总和，B为松土宽6.3.1.2.6松土后地表平整度的测定沿垂直于机器的前进方向，在地表最高点以上取一水平基准线，在其适当位置上取一定宽度(与机器松土宽度相当)作为一个工况，分成10等分，测定各等分点至地表的距离，计算其平均值和标准差。沿机器的前进方向，每隔2m取一个工况，重复上述测量及计算，共测量5个工况。以标准差的平均值表示其平整度。a)每一工况的基准线至地表的距离平均值按式(1)进行计算： (1)式中：a,——第j个工况的基准线至地表的距离平均值(j=1,2,…,5),单位为厘米(cm);a;i——第j个工况中的第i个等分点基准线),单位为厘米(cm)。b)每一工况的基准线至地表的距离标准差按式(2)进行计算： (2)式中：S,——第j个工况的基准线至地表的距离标准差(j=1,2,…,5),单位为厘米(cm)。c)所有工况的基准线至地表的距离标准差的平均值按式(3)进行计算： (3)S——所有工况的基准线至地表的距离标准差的平均值，单位为厘米(cm)。6.3.2整备质量松土机的整备质量应不大于150kg。用电子秤测量整备质量。6.3.3怠速时松土刀防随动性能怠速运转时松土刀不应发生随动现象。汽油机在热机状态下，怠速状态连续运转5min,目测松土刀是否随动。6LY/T2570—20156.3.4高速空转性能6.3.4.1要求松土机在最高转速下空载连续运转5min,不应有异响，紧固件不应松动。转速波动率不应超过标松土机在最高转速下空载连续运转5min,每分钟测量1次汽油机的转速，计算6次的平均值，并计算转速波动率。运转过程中检查松土机是否有异响，停机后检查松土机的紧固件是否有松动。转速波动率按式(4)进行计算：β——转速波动率，%;………………nmax——最高转速，单位为转每分(r/min);nmn——最低转速，单位为转每分(r/min);n——平均转速，单位为转每分(r/min)。6.3.5离合性能6.3.5.1要求6.3.5.1.1离合器应能分离彻底、接合平稳，完全结合时应能传递发动机的扭矩，松开离合器操纵手柄后，松土刀应能在5s内停止转动。6.3.5.1.2对于汽油机油门控制的离心离合器，松开油门手柄，汽油机应能回到怠速状态，且松土刀应能在5s内停止转动。离合器毂的径向跳动应不大于0.25mm,离心离合器的啮合转速应不小于汽油机怠速的1.25倍。6.3.5.1.3对于皮带张紧离合器，松土机主从动皮带轮V形槽中心面应在同一平面内，其偏差应不大于3mm。关掉发动机熄火开关，打开皮带轮罩，拉启动器，从动轮不应随动，合上张紧轮手柄，拉启动器，从动轮应能随动。6.3.5.2.1松土机启动后，观察松土刀状况。将离合器操纵手柄置于工作位置，观察松土刀的状态。松开离合器操纵手柄，测量松土刀停止转动所需时间，重复测试5次。6.3.5.2.2对于汽油机油门控制的离心离合器，汽油机启动后，观察松土刀是否转动，调节汽油机油门到最高速，然后松开油门手柄，观察汽油机是否回到怠速状态，测量松土刀停止转动所需时间，重复测试离合器毂在安装前，装在一根两端带中心孔的芯轴上，然后将芯轴装在偏摆仪上，转动离合器毂和芯轴的组件一圈，用百分表测量跳动。松土机启动后，在怠速状态下连续运转5min,测量汽油机的怠速，然后慢慢加大汽油机的油门，直到松土刀要转动的临界点，测量此时的转速，计算后者与前者数值的比。6.3.5.2.3发动机处于熄火状态，打开皮带轮罩，按图2测量两皮带轮端面的偏移量，根据皮带轮端面7测量一次，测量4次取平均值。说明：a——两皮带轮端面的偏移量。图2主从动皮带轮V形槽在同一平面内观察从动轮是否随动。6.4.1.1.1变速箱内清洁度应不大于30mg/kW。6.4.1.1.2松土机在环境和温度不高于35℃的环境条件下，连续松土作业1h,变速箱的表面温度应不超过85℃。6.4.1.2.1变速箱内清洁度的检验按JB/T7929的规定进行。6.4.1.2.2松土机在环境和温度不高于35℃的环境条件下，连续松土作业1h,用测温仪测量变速箱表面6.4.1.2.3松土机在最高转速下空载连续运转5min,关掉发动机，目测变速箱是否有漏油、漏8所有紧固件、连接件均应进行防锈处理。通过目视进行全方位检查。6.5安全汽油机的排气口不应正对操作者。目视检查排气口。汽油机缸体及与缸体或消音器非间接接触的部件应加安全罩，以确保操作者正常操作机器时不致意外接触上述部分，安全罩金属件温度应不超过80℃,塑料件温度应不超过94℃,如超出上述温度，高温连续表面面积应不超过10cm²。热防护的检验按GB/T31202的规定进行。6.5.3.1.2对于无空挡的松土机，汽油机启动后，松土刀不应随动，且应通过离合器操作手柄啮合后松土刀方可旋转。汽油机处于停止运转状态，离合器操作手柄啮合时，即使熄火开关置于“开”位置，汽油机也应不能启动。6.5.3.1.3各操纵机构的手操纵力应不大于250N。6.5.3.1.4各自动复位的操纵手柄在操纵力去除后应能自动返回至原来的位置。6.5.3.1.5油门操纵机构应为右手操作，并应能保证汽油机在全程调速范围内稳定运转。6.5.3.1.6当手把末端离地高h为800mm时，手把末端在水平面内的投影点和松土刀或旋转工作部件的回转外缘在水平面的投影点之间的距离应不小于900mm(见图3a),图6]。手把的横向调整应限制在中轴线a)有连接横杆b)无连接横杆图3手把连接横杆最小尺寸示意图图4横向调整角度示意图6.5.3.1.7在左右两手把之间应有横杆相连接，横杆应置于离松土刀或旋转工作部件的回转外缘的水平距离大于550mm处。如果距离松土刀或旋转工作部件的回转外缘水平距离550mm处两手把间距小于310mm,则可以不设置连接横杆(见图3b)]。6.5.3.1.8松土机的各操纵手柄应安装在操作者前方且应在人手可及的范围内。人手可及区域是一个半径为800mm的半球区域，球心是当手把末端离地高h为800mm时两手把中心连线的中点。此半球区域不包含从地面向上450mm高处平面向下的区域(见图5)。在除空挡以外的任何挡位上，离合器操纵手柄啮合时，即使熄火开关置于“开”位置，汽油机也应不能启动。单位为毫米说明：h——手把最末端离地面的距离，h=800mm;R——人手可及区域半径；B——两手把中心连线目测检验是否装有熄火开关，并用手操作熄火开关，检验其是否灵活，熄火开关置于“开”位6.5.3.2.2对于无空挡的松土机，启动汽油机，观察松土刀是否转动，将离合器操纵手柄置于工作位置，观察松土刀是否转动，松开离合器操纵手柄，观察松土刀是否在5s内停转，重复测试5次。汽油机停止工作6.5.3.2.3操纵机构的操纵力用测力计或测力元件直接测量。在汽油机熄火状态下，分别测量将各操纵机构移至工作位置时所需的最大操纵力。着力点为操作者常规操纵位置的中点。6.5.3.2.4将自动复位的操纵手柄置于工作位置后松开手，检查操纵手柄是否能自动返回到原来的位置。6.5.3.2.5目视检查松土机的油门操纵机构是否装在右手把上，汽油机启动后，调节油门操纵机构，用转速表测量发动机的转速是否能从怠速向标定转速平滑过渡。6.5.3.2.6经过测量和观察，检验手把尺寸、手把连接横杆及操纵手柄的位置尺寸。6.5.3.2.7对于带有换挡机构的松土机，启动汽油机，待汽油机工作平稳后，操作换挡手柄，依次从低到高，再从高到低变换挡位，换挡时须松开离合器，观察有没有跳挡、滑挡或挡位挂不上、挂不到位等现象。动汽油机，观察是不是能启动成功。6.5.4.1.1松土机的所有危险件均应有可靠的防护装置。所有运动部件均应视为危险件，特别是有几率发生挤压或剪切危险的部位，以及接近操作者工作位置的旋转工作部件。6.5.4.1.2松土刀或旋转工作部件应带有固定的防护罩，防护罩可采用钢板制作，板厚应不小于2mm,或者采用强度不小于2mm厚钢板强度的其他材料制作。防护罩应安装在松土机上，且应只有通过工具才可拆卸。6.5.4.1.3固定防护罩向后最末端点和旋转工作部件轴心的连线与竖直方向的夹角应不小于60(见图6)。单位为毫米说明：h——手把最末端离地面的距离，h=800mm.图6防护罩最小角度示意图6.5.4.1.4防护罩的最小宽度(见图7)应符合表2的规定。图7防护罩最小宽度示意图表2防护罩的最小宽度单位为毫米单位为毫米松土宽度防护装置的最小宽度同松土宽度6.5.4.1.5防护罩的其他最小尺寸及位置(见图8)应符合表3的要求。单位为毫米说明：A——轮子外圈与地面的接触点；B——线段AC从C点起松土刀半径1/3处；C——松土刀的旋转中心；D——防护罩的最末端；E——FB延长线mm的直线EG的交点；F——防护罩在垂直平面内，与垂直线°角的最外缘的点；G——垂直平面内，与AC平行且相距20mm的直线EG上，与H点在沿AC方向上的距离为150mm的点；H——直线AC与松土刀最大旋转半径的交点；h——手把最末端离地面的距离，h=800mm;l——竖直平面内，松土刀最大旋转半径到手把最末端的水平距离；m——直线EG方向上，防护罩最末点到AC与松土刀最大旋转半径交点H的距离；n——防护罩最末点到直线AC的距离；r——松土刀的最大旋转半径。图8防护罩尺寸及位置示意图表3防护罩最小尺寸及位置单位为毫米lmn21’适用于发动机功率不超过4kW或质量小于120kg的松土机。通过目视及测量检验防护罩。6.5.5.1.1导电线位于可能与金属表面产生摩擦的位置时，应有外护套加以保护。导电线应耐油或有外护套以避免接触润滑油与燃油。6.5.5.1.2线路应尽可能捆扎成线束并固定，以确保任何部分不与化油器、金属燃油管、排气系统、活动部件或锋锐棱角相接触。所有可能与电线相接触的金属锐边均应倒成圆角或加垫保护层，以避免导电线因切割或磨耗而损坏。目视检查导电线的外护套、位置、捆扎及固定。操作者耳旁噪声(A计权)应不大于93dB。在测试场地中心周围半径25m范围内，不应有大的噪声反射物，如建筑物、围墙、岩石和机器设备等。测量应在天气良好、风速不大于5m/s时进行，测量点距地面高1.2m。为避免风噪声的影响，可采用防风罩，但不应影响测量精度。实测噪声值与背景噪声值之差应不小于10dB。用声级计的“A”计权网络和“慢”挡做测量，将声级计传声器安放在操作者的头盔架上噪声较大的一侧，并使传声器朝前，与眼眉等高，距头盔架中心平面250mm±20mm的耳旁处。试验时，松土机以最大松土深度进行松土作业，在每个挡位上，发动机油门全开，待其稳定后，读取最大噪声值。最后测定松土机发动机油门全开，空驶速度为4km/h～6km/h挡位时的最大空驶噪声值。取各工况下所测得的最大值为操作者耳旁噪声。松土机的操作者手把振动值应不大于12.5m/s²。6.5.7.2.1松土机的手把振动测定方法应符合GB/T5395的规定，测试时松土机在最大工作速度下运行。6.5.7.2.2加速度计安装在手把握持前侧，且尽可能地接近操作者的手，而又不妨碍正常握持机器(见图9)。图9手把振动测试位置废气排放应符合GB26133的规定。废气排放测试按GB26133的规定进行。电磁兼容性应符合GB/T21398的规定。电磁兼容性的检验按GB/T21398的规定进行。松土机的首次故障前上班时间应不少于100h,平均故障间隔时间应不少于185h。6.6.2.1松土机在符合6.1.2要求的场地上以生产试验的形式进行可靠性试验。试验时间不少于200h,试验允许间断进行，但每次连续上班时间应不少于3h。试验过程中允许按说明书进行保养。操作员和维修保养人员在试验循环作业中应严格执行操作规程。记录松土机从开始作业至发生首次故障(零件非人为损坏、性能指标降到本标准的规定值以下，轻度故障不计)的累计上班时间(h)。6.6.2.2松土机的平均故障间隔时间(T,)按式(5)进行计算：式中：T,——平均故障间隔时间，单位为小时(h);n——试验样机数；t——试验截止时间，单位为小时(h);r——受检样机出现故障的总数(当r=0时，按r=1计)。松土机应能连续累计负荷工作不少于300h,其中松土作业应不少于200h。注：负荷上班时间包括负荷性能测试时间、松土作业时间、地头转弯时间、倒车时间，但不包括汽油机空转和地块转移的时间。松土机在符合6.1.2要求的场地上以生产试验的形式进行耐久性试验。除正常的维修、保养及易障均视为松土机的故障。6.8.1.4油漆件应符合JB/T5673的规定。6.8.2.2油漆件的检验按JB/T5673的规定进行。6.9.2.1组装好的变速箱添加润滑脂或润滑油后，用手转动从动皮带轮或输入轴，观察输出轴转动情况。6.9.2.3在6.3.4.2试验后目视检查紧固件可靠性。7检验规则7.1检验分类松土机的检验分为出厂检验、型式检验和第三方检验。7.2.1产品须经出厂检验合格后方可出厂，产品合格证应标明产品所执行的标准。7.2.2出厂检验项目由生产厂商自a)启动性能(6.2.1);b)怠速时松土刀防随动性能(6.3.3);g)外观品质(6.8);7.2.3出厂检验应逐台检验，各检验项目均合格方为合格，若有一项不合格则判定该机器为不合格。a)新产品或者转厂生产的试制、定型鉴定产品时；c)停产两年以上恢复生产的产品；e)有关监督部门提出有必要进行型式检验时。7.3.2型式检验项目应包括本标准中技术方面的要求的全部内容。7.3.3型式检验按7.3.2规定的项目进行检测验证，各项均合格，型式检验方为合格。检验结果只对样机有效。检验项目由委托方和检验机构协商确定。被检验项目若不符合本标准的规定均称为不合格，按其对产品质量特性影响的重要程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见表4。表4不合格项目分类表类别项目名称对应条款A安全标志B配套汽油机松土性能6.3.1怠速时松土刀防随动性能6.3.3高速空转性能6.3.4表4(续)类别项目名称对应条款B离合性能6.3.5变速箱6.4.1紧固件、连接件6.4.2可靠性耐久性装配质量C整备质量6.3.2外观品质使用说明书8.2包装8.3采取总体随机抽样的办法来进行抽样。抽样方案和评定程序按照GB/T2828.4的规定执行，声称质量水平(DQL)、极限质量比(LQR)水平应符合表5的要求。不合格分类声称质量水平(DQL)极限质量比(LQR)BC水平I7.4.4.1每台样机每个检验项目定义为1个项次，同一检验项目有多项检查内容的，各项检查内容均符合规定标准要求视为该项次合格。发现有A类不合格项，即认为产品不合格。7.4.4.2若在样本中发现的不合格品数小于或等于不合格限定数L,即抽检合格时，可认定为通过核查。结论为“不否定该核查总体的声称质量水平”或“对该核查总体的抽检合格”。第三方对判定抽查合格的该核查总体不负确认总体合格的责任。7.4.4.3若在样本中发现的不合格品数大于不合格限定数L,即抽检不合格时，可认定为该核查总体不合格。8.1标志8.1.1发动机排气管外露部位应有防护罩，且在防护罩上应有永久性的、醒目的警示标记。8.1.2在松土刀等旋转工作部件上应有永久性危险警告安全标志，指明操作者的脚应远离松土刀或旋转工作部件，安全标志应符合GB10396的规定，图10为松土刀危险警告安全标志示例(尺寸、颜色和文字应符合GB10396的规定)。图10安全标志示例8.1.3机器标志应符合如下要求：a)可能被触及并会出现危险的区域应有警示标志，警示标志应符合GB10396的规定，警示标志b)标志应牢固，不应在日晒、雨淋或汽油浸泡后脱落或卷曲，且其文字及图案应清晰可见。8.1.4每台机器都应有永久性铭牌，且应符合如下要求：a)铭牌字迹应清晰，固定在机器外部醒目的位置。b)铭牌内容应包括：2)最大松土深度；3)松土宽度；4)汽油机标定功率及转速；6)制造日期；7)出厂编号。c)铭牌应与机器基底牢固结合。d)铭牌应能抗气候影响，在正常清洗过程中不应有褪色、变色、断裂、裂纹，并应保持字迹清晰。e)铭牌不应卷边，其清晰度不应受漏出的汽油和润滑油影响。8.2使用说明书的规定。使用松土机应提供中文使用说明书及各种标志的说明，且使用说明书应符合GB/T9480的规定。使用说明书应至少包含如下内容：a)松土机的结构、特点和用途，包装时，拆开的部件的安装示意图等；b)松土机型号含义的说明；c)松土机操作和维护保养说明；d)松土机使用的安全需要注意的几点；e)松土机的主要技术参数；f)松土机易损件清单。8.3.1松土机可以总装或部件包装出厂。部件包装时应保证各部件在不经任何修正的情况下即能进行总装。8.3.2包装箱和捆扎件应牢固可靠，且应符合运输的要求，并保证在正常情况下不散包、不损坏。8.3.3包装箱箱面文字和标志应整齐且清晰、耐久，并应符合下列要求：a)松土机所有控制部件符号应符合GB/T4269.1、GB/T4269.3的规定；b)包装储运图示标志应符合GB/T191的规定；c)安全警示标志应符合GB10396的规定，安全标志内容应在使用说明书里面详细的介绍。8.3.4包装箱外侧至少应标明下列内容：b)出厂年月；c)产品执行标准编号；d)包装箱外观尺寸；e)包装总质量；f)数量；8.3.5松土机包装前应放净燃油箱、化油器内的燃油和机油箱内的机油。8.3.6装箱文件应包括：a)产品合格证；b)装箱清单；c)产品使用说明书；d)备件、附件和随机工具清单。8.4运输和贮存8.4.1松土机应贮存在通风、干燥场所，不应长期露天存放。8.4.2松土机出厂前应采取防锈措施。在正常运输、贮存情况下防锈措施应保证产品在12个月内不发生锈蚀现象。8.4.3松土机装卸和运输时不应翻滚、倒置、侧置，不应受剧烈的冲击和碰撞，不应和潮湿物品或有腐蚀性的化学物品一同装运，不应采用自走式搬移。8.4.4松土机在运输和贮存时，应放净燃油箱内的燃油。(规范性附录)危害一览表表A.1危害一览表序号危害本标准中对应的条款1机械危害，由下列要素引起：a)形状；b)相关位置；c)质量和稳定能力(各元件的位能);d)质量和速度(各元件的动能);e)机械强度不足；1)弹性元件(如弹簧);2)压力下的气体或液体；挤压危险剪切危险切割和切断危险缠绕危险由于松土机的机械原因而引起的滑倒、绊倒和跌落的危险2电气危险触电危险(直接或间接)电力设备的外部影响3热危险因与热源接触或因热源火焰爆炸及辐射造成灼伤4噪声危害听力损失(聋),其他生理障碍(如失衡，丧失知觉等)干扰言语交流和听觉信号等5振动伤害(导致神经和心血管功能紊乱)6由机械加工、使用和排放的材料和物质所产生的危险由接触或吸入有害液体、气体，烟雾、废气和尘埃所产生的危险起火或爆炸危险序号危害本标准中对应的条款7设计松土机时因忽视人类工效学原则而产生的危险(松土机与人类特性和能力无法协调)不良姿势或过度努力6.5.3.1.8、8.1对人类手臂或腿脚解剖学考虑不周6.5.3.1.8忽视使用防护设备8.1人为错误8.1、8.28由于能量供应出现故障、机械零件损坏或其他功能失调引起的危险控制管理系统故障或失效意外启动或超速6.5.3.1.2、6.5.3.1.109由于(暂时)缺少或错误设置安全设施/装置产生的危险各种防护装置8.1各种与安全有关的保护设施6.5.4、8.1启动和停机装置6.5.3.1.2、6.5.3.1.10、8.1安全标志和信号装置8.1各种信息或报警装置8.1移动危险松土机启动的危险6.5.3.1.2、6.5.3.1.10、8.1注：附录A是根据GB/T15706列出的危害一览表。[2]GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小[3]GB10395.10—2006农林拖拉机和机械安全技术方面的要求第10部分：手扶(微型)耕耘机withmountedrotarycultivators,motorhoes,motorhoeswithdrivewheel(s)—Safety

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