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  6月13日，2026年蔬菜生产装备电动化智能化网联化融合发展大会暨“农机田间日”活动在南京举办。这场聚焦蔬菜生产“三化融合”的国家级盛会，以“三化融合·零碳菜园·智慧赋能”为主题，来自全国农业装备领域的院士专家、行业管理者、企业代表及种植户代表260余人齐聚南京，一同探讨蔬菜生产装备绿色智能升级路径，推动农业新质生产力发展与“双碳”战略落地。

  目前，与小麦、玉米、水稻等主要农作物综合机械化率分别超过85%、90%和80%相比，蔬菜生产综合机械化率仅40%左右，其中采收环节更是不足20%——“机械化水平低、劳动生产率低、比较效益低”，是蔬菜产业长期面临的“三低”困境。

  其中，劳动力短缺尤为突出。农业农村部南京农业机械化研究所副所长曹光乔向记者透露的多个方面数据显示：人力成本占蔬菜生产总成本的60%以上，60%以上的菜农年龄超过60岁。

  南京同样面临这一困境。绿色蔬菜产业作为全市重点打造的八条农业特色产业链之一，其生产环节的人力成本占总成本比重已超50%，“用工荒”与“用工贵”正成为制约蔬菜产业高质量发展的客观挑战。

  南京普仁有机农业有限责任公司总经理沈子杰对此深有感触。公司在溧水邰村拥有2000多亩有机蔬菜大棚，产品供应盒马鲜生、叮咚买菜等渠道。“为了能够更好的保证有机蔬菜的品质，减少损耗，我们对人工需求很大，但务工人员普遍年龄超过60岁。”沈子杰和记者说，与普通蔬菜相比，有机蔬菜对生产环境要求更为苛刻，零碳排放、零污染是必须跨过的门槛。随着人口老龄化加剧，公司对智能化、清洁能源装备的需求越来越大。

  在能源转型与农业绿色革命的双重浪潮下，这场国家级大会的举办，正是为了直面痛点、凝聚共识，为蔬菜生产装备的电动化、智能化、网联化转型探路。

  此次大会设置了电动农机装备综合测评、田间作业演示、主旨报告、学术交流及技术标准政策研讨等系列活动，构建起“田间实操+技术研讨+成果发布+标准共建”的全链条交流平台。

  13日上午，“蔬菜电动智能装备与零碳菜园农机田间日”活动在溧水区普仁有机农业邰村基地举行，集中展示了我国电动智能农机的最新技术成果。参会代表现场观摩了果蔬生产耕种管收运全程电动智能装备作业演示，涵盖电动旋耕机、电动移栽机、电动植保机、电动采收机、无人转运车等20余款新型装备。

  一台电动旋耕机在大棚内来回穿梭，旋耕刀片翻起的土壤细碎平整，10分钟就完成了一亩地的耕整作业。移栽环节，全自动电动移栽机精准地将菜苗送入土中，株距行距整齐划一。最吸引人的是一台电动叶菜收获机，它缓缓驶过菜畦，成熟的蔬菜被整齐切割、自动收集，引来不少人驻足拍照。“最大的感受是安静，而且作业效率不比烧油的差。”一位来自安徽的种植大户感叹。

  除了单一作业，多台无人电动农机还通过北斗导航实现协同作业——旋耕机打头阵，移栽机紧随其后，植保车穿插其间，整一个完整的过程行云流水。“纯电驱动、智慧管控”的零碳菜园未来场景，已清晰可见。

  江苏悦达智能农业装备有限公司研发部副部长马文龙介绍，企业从2020年便开始布局电动农机，目前产品已覆盖25马力至300马力的纯电及混动系列，“这一些产品在国外市场接受度很高，国内也在加快推广，争取让更多种植户用上绿色、高效的电动装备。”

  当天下午，2026年蔬菜生产装备电动化智能化网联化融合发展大会在江宁区举行，“新能源智能农机装备江苏省产业技术工程化中心（筹）”揭牌，致力于推动技术工程化与产业化落地。

  大会现场，中国工程院院士李天来、赵春江，国际欧亚科学院院士杨其长分别作主题分享，来自东南大学、中国农业大学等单位的8位专家学者，就网联化电动农机关键技术、设施农业无人作业系统、锂电池应用等热点展开深入交流。

  李天来指出，设施种植机械化需坚持轻简化、机械化、智能化同步发展，逐步实现设施内所有动力机械电动化。要构建“设施—农机—农艺”融合的标准体系，解决小型设施“无好机用”“无机可用”的难题，继续加大经费投入攻克短板装备。同时，重点推进自动化、智能化设备降本，优化导航系统，让农民用得起、用得好。

  “电动农机具备零排放、低噪声、易智能化控制、操作精度高、舒适性好等优势。”赵春江认为，高能量密度磷酸铁锂电池组提供长效动力，永磁同步电机实现低速大扭矩输出，分布式驱动架构支持精准作业控制。这三大关键技术的突破，让电动农机市场进入爆发期。以电动拖拉机为例，预计2030年全球市场规模将达31.32亿美元，复合年增长率高达42.3%。随着“十五五”规划将新能源农机纳入先导性产业，中国电动农机正迎来快速地发展期。返回搜狐，查看更加多